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大型、復雜工況的高強激光焊接技術

近年來，激光焊接進入萬瓦時代。重型結構件、船舶、橋梁和軌交等傳統(tǒng)焊接領域遭遇到激光復合焊接帶來的革命性挑戰(zhàn)，厚達30毫米的碳鋼板以驚人的1.2米/分鐘的焊接速度可一次完成拼接并且適應不同的下料誤差與惡劣的施工環(huán)境。高效率、低成本和智能化的激光焊接技術提供了前所未有的制造工具。

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人工智能與激光制造的融合

我們開創(chuàng)了人工智能技術與激光制造的成功融合，利用自研的微核化的數據語言模型和焊接軌跡規(guī)劃算法，實現了焊接工藝開發(fā)、完美交付、軌跡示教和補償、自動對焦等一系列繁瑣而耗時工序的智能化，是“一鍵焊接”技術的領跑者。

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4D態(tài)勢感知技術

對于激光焊接來說，常用的空間位置、速度和方向的3D感知技術并不夠，在此之外的焊接熔池形態(tài)、等離子體的渦旋結構、材料光譜和磁性特征等必須時刻掌控，這些信息與空間信息相比變化迅速，具有時間分辨特性。因此，我們需要在4D時空中感知焊接狀態(tài)的變化，以此來調節(jié)焊接工藝，使其達到預設的質量要求。我們研發(fā)了系列的4D態(tài)勢感知技術，如激光雷達、視覺、OCT和LIBS等，深入掌控激光焊接的全過程，為客戶提供放心的質量保證。

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軟件定義的核心激光器件

與其它單純開發(fā)激光器件的企業(yè)不同，我們圍繞軟件的智能化實現，集中開發(fā)軟件定義的激光核心器件，最大程度的榨取人工智能帶來的便利，使我們的產品具備遠超同類的智能化水平。在提供滿意服務的同時，與客戶共同享受“一次開發(fā)，多次使用”帶來的超級紅利，以無限的性價比優(yōu)勢，實現共贏。

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多機器人協(xié)同控制技術

通過多個機器人協(xié)調協(xié)作完成單機器人難以完成的復雜作業(yè)，提高機器人系統(tǒng)在作業(yè)過程中的效率，增強機器人系統(tǒng)的環(huán)境適應能力，拓寬應用場景。

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焊接路徑自動識別及機器人運動軌跡離線編程技術

焊接路徑自動識別是借助外部傳感器(視覺、線結構光等)代替人的肉眼進行焊接路徑的識別，能自動識別出焊接路徑的開始位置、焊接方向、結束位置，匹配離線軌跡進行軌跡規(guī)劃，達到機器人能自主進行焊接目的，從而大大提高焊接機器人自動化水平。運動軌跡離線編程技術是在仿真環(huán)境用三維模型模擬實際的作業(yè)過程，在仿真環(huán)境中通過虛擬示教獲取焊接路徑后，輸入到機器人控制器中，這種示教方式相比于人工示教的方式減少了示教時間，提高了生產率，并且能通過仿真提前驗證焊接作業(yè)的正確性和安全性。

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高功率激光焊接技術

激光焊接是以聚焦的高能量密度激光束作為能源來轟擊焊接件接縫，傳遞和產生熱量實現焊接的方法。原理是通過激光輻射放大原理產生一種單色(單頻率)、定向性好、干涉性優(yōu)、能量密度高的光束。當激光束照射到材料上時,其能量被材料吸收,從而使連接處局部加熱達到熔化狀態(tài)，經冷卻結晶形成焊縫。通常把輸出功率在1kW以上的激光焊接稱為高功率激光焊接。

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特種激光焊接技術

特種激光焊接技術是指在激光焊接的基礎上引入新的熱源或者新的環(huán)境來擬補激光焊接的不足，達到更加優(yōu)異焊接效果的特種激光焊接技術。如激光-電弧復合焊接、雙光束激光焊接、真空激光焊接等。

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激光清洗技術

利用高能量密度(104~105 W/mm2)的脈沖激光光束照射待清洗工件表面，使污染層瞬間升溫氣化，并高頻振動。污染物在熱沖擊作用下從工件表面移除。清洗過程中無清洗介質，可避免傳統(tǒng)清洗中嚴重基材損傷(顆粒清洗)、介質殘留(化學清洗)等問題，將基材的損傷降到可接受范圍之內。

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先進激光制造數值模擬技術

依靠電子計算機，結合有限元或有限容積的概念，通過數值計算和圖像顯示的方法，分析激光制造過程中各種因素對激光和材料相互作用機理的影響，從而為激光加工過程中的熱效應建立更**的理論模型。在綜合完善各種仿真模型的前提下，開發(fā)激光制造通用數值模擬平臺，利用該平臺，可以通過輸入不同的激光參數、材料性質、模型選擇，以得到不同應用場合下的模擬結果。